Găurirea adânci este un fel de tehnologie de prelucrare a găurilor cu un grad puternic de specializare, care necesită, în general, utilizarea unor instrumente speciale de tăiere a găurilor adânci (cum ar fi găurirea cu pistol, găurirea adânci cu îndepărtarea interioară a așchiilor, găurirea în cuib etc.) și a unei mașini speciale unelte pentru prelucrare, și o cantitate mare de ulei de tăiere circulant este necesară pentru a finaliza îndepărtarea și răcirea așchiilor, lubrifierea sculei, consumul de ulei de tăiere este mare, ceea ce nu numai că crește costul prelucrarii, dar creează și poluare cu ulei în locul de prelucrare și amenință sănătatea operatorilor. Sănătatea fizică, în același timp cu tratarea așchiilor de ulei va provoca poluarea aerului și a mediului, prin urmare, realizarea prelucrării uscate fără utilizarea fluidului de tăiere sau utilizarea prelucrării sub-uscate a fluidului de tăiere micro este una dintre direcțiile de dezvoltare. a tehnologiei de prelucrare a găurilor adânci.
Prelucrarea găurii adânci este prelucrarea în dificultatea de prelucrare, conținutul de tehnologie înaltă, specializarea, costurile de procesare ale unei tehnologii de prelucrare a găurilor mai mari, în general, doar un grad mai mare de specializare, forța tehnică puternică a unității de producție are capacitatea de a procesa această zonă, datorită la petrol, aviație, militare, precum și mașini de construcții și alte industrii utilizează un număr mare de găuri adânci în piese, în general, în acest tip de unități de producție la scară largă au construit o anumită scară de atelier de prelucrare a găurilor adânci. O anumită scară de atelier de prelucrare a găurilor adânci, în fiecare an există un lot de producție mai mare și o valoare de producție mai mare.
Tehnologia de prelucrare a găurilor adânci este diferită de procesarea tradițională de găurire cu găuri elicoidale, în general, pentru a utiliza burghie speciale pentru găuri adânci (cum ar fi burghie cu pistol, găurire pentru găuri adânci cu așchii interioare, burghie pentru cuib etc.), mașini-unelte speciale și accesorii complexe pentru a finaliza prelucrarea pentru a utiliza un număr mare de fluid de tăiere în circulație (cum ar fi un ulei special de tăiere cu găuri adânci (lichid) sau ulei) pentru a finaliza îndepărtarea și răcirea așchiilor, lubrifierea sculei, consumul de lichid de tăiere este mai mare (în principal de așchii îndepărtați ), nu numai că va provoca poluare cu petrol la locul de procesare, ci și la locul de procesare, contaminarea cu ulei va fi un factor major în prelucrarea găurilor adânci, iar valoarea producției este mare în fiecare an. Nu numai locul de prelucrare cauzat de poluarea cu petrol, amenințând sănătatea operatorului, iar odată cu tratarea așchiilor de fier uleiat va provoca o poluare secundară a aerului și a mediului”, crește costurile de producție.
Prin urmare, modul de reducere a costurilor de prelucrare și de eliminare a poluării mediului este o direcție importantă de dezvoltare a cercetării tehnologiei de prelucrare a găurilor adânci, dacă puteți utiliza tehnologia de prelucrare uscată pentru prelucrarea găurilor adânci, va fi o soluție bună la problemele de mai sus, datorită specialului cerințele prelucrării cu găuri adânci, utilizarea tăierii complet uscate (adică, complet fără utilizarea fluidului de tăiere) în producția reală este foarte dificil de realizat, deoarece în prelucrarea cu găuri adânci, unealta se bazează pe blocul de ghidare Deoarece în adâncime Prelucrarea găurii, unealta se bazează pe efectul de auto-ghidare al blocului de ghidare pentru a lucra, blocul de ghidare și peretele găurii din cauza extrudarii reciproce vor produce o frecare mai mare.
În prelucrarea tradițională umedă cu găuri adânci, uleiul de tăiere la presiune înaltă va forma un strat de peliculă de ulei între blocul de ghidare și peretele găurii, lubrifiere în timpul prelucrării, reducând frecarea; cum ar fi fără peliculă de ulei, blocul de ghidare va fi în curând uzat și rupt, rezultând vibrații de tăiere sau lovirea cuțitului.
În plus, prelucrarea găurilor adânci de găurire se efectuează în spațiul închis, canalul de așchii de scule este mai lung, căldura de tăiere generată în procesare este mult mai mare decât strunjirea obișnuită și nu poate fi ca strunjirea uscată obișnuită, prin creșterea tăierii. viteza pentru a accelera disiparea căldurii (acest lucru va cauza incapacitatea de a ciobi și uzura sculei în mod dramatic).